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再谈石灰窑常见的操作故障及其处置要领

宣布时间:2021/8/26 16:20:41

  在石灰竖窑的运行历程中,有时会发生违反操作规程的现象,这时可能会引起无烟煤消耗的增加、石灰质量和产量的下降或窑气中CO2浓度的降低。
  下面是石灰窑常见的操作故障及其处置要领:
  一、煅烧区上移
  这种现象发生的原因通常是由于装入的无烟煤粒渡过小,无烟煤过早燃烧完而引起的。出料量太少(即产量低)或风量太大也会泛起这种情况。陪同这种现象的是窑气温度升高,石灰温度降低,生烧量增加,料面炽热水平增加。
  为了将煅烧区下移到正常位置,必须增强出料,或暂时淘汰送风或抽风(停空压机),或暂时改为自然抽风。将煅烧区移下以后,必须改装正常粒径的无烟煤。
  二、煅烧区下移
  这种现象发生的原因通常是由于装入的无烟煤粒渡过大出料量太多(产量过高),煅烧速度跟不上;或风压小,送风阻力大,风量不足和调整不实时。其特征是出料温度升高,在卸出的石灰中含有未燃烧完的无烟煤块或红火,窑气中的CO2浓度也降低。
  为了恢复煅烧区位置,必须淘汰出料量,临时加大风量(但需要注意的是增加送风量会使CO2浓度降低,这对需要高浓度CO2的生产倒霉)。立窑要打开窑门,自然冷却。等到冷却区的石灰完全冷却后,可以开始正常出料,并改装正常粒度的无烟煤。
  三、煅烧区伸长
  主要体现为卸出的石灰和出来的窑气温度均上升。发生这种现象的原因通常是:石灰石粒渡过小,碎末含量多;无烟煤的碎末含量多;在窑壁的旁边生成瘤块,它在一个地方阻碍通风,同时使煅烧区降低,但在其它地方则通风较多,而且使煅烧区提高。解决煅烧区伸长的主要要领是淘汰送入窑内的空气量。
  四、煅烧区缩短
  通常是由于配煤率低引起的。陪同着这种现象的是卸出的石灰生烧量增加,窑气中CO2浓度降低和其温度降低。处置的要领是必须增加装入的无烟煤量,注意配煤率,同时不改变出料量。
  五、单边煅烧
  通常是由布料、布煤及出料不均匀、通风不均匀或窑壁某处结瘤造成的。陪同这一现象的是料面倾斜,形成一方高,一方低,四面下料不均匀,且温度冷热不均匀,窑内单边蹿火。
  单边煅烧事故较难处置,可通过接纳偏布煤,从生烧的一边增强出料解决。在发现窑内单边煅烧时,首先必须检查石灰石及无烟煤在装入时是否漫衍均匀,如发现有问题就要接纳相应措施。
  六、结瘤
  包罗窑内结瘤、结圈和窑壁挂瘤等几种。发生原因:主要是配煤率过大,且煤量集中,造成局部高温,加上煤灰的助熔作用而引起;石灰石自己粘土质身分含量高(在装窑中严禁把土质一类工具带入窑中);操作中不注意,出料时间间隔过长,没有做到勤出勤加料;边风大、上火快,而中心部位通风差等。
  窑内结瘤可以凭据窑气中的CO和O2的浓度增加来判断。窑内结瘤用淘汰配煤率,均匀布煤,增强石灰石挑选,调整加出料制度,增强窑中心部位的通风等要领解决。对已结的瘤可用手工打碎或急冷要领处置除掉。


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